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廣西 - 東盟展會圓滿落幕 我司展位獲行業大咖關注
2025-12-05
為了更加節能，設計者們在液壓系統設計時都考慮選用低泄漏或者無泄漏的液壓控制閥，這對液壓閥性能提出了更加高的要求。特別是在對負載保持和保壓的工況下，對閥的泄漏量要求將更高了，通常要求泄漏量不大于3滴/分鐘，一般有這樣的要求時，設計工程師都選用提動型的液壓閥，如錐閥式溢流閥、錐閥型電磁閥等等。
關于泄漏量檢測的方法現在對于很多工廠來說都不統一，如圖1所示，雖然在《GB/T 8105-87壓力控制閥試驗方法》《JB/T 10374-2013液壓溢流閥》標準中推薦測量泄漏量的方法可以用量杯或者小的流量計進行測量，量杯進行檢測需要等待一分鐘讓殘留管道中的油液排盡后，再在一分鐘內進行計量，效率相對較低;量程小的流量計進行測量時，一方面小量程高精度圓柱齒輪流量計價格非常高，由于流量計大多是容積式的，存在一定的容積效率，一般精度在±0.5%F.S，對于0~5L量程的流量計誤差都在0.05 mL左右，所以精度甚至沒有目測的那樣直觀和準確；另一方面因為測試閥時還需要檢測額定流量下的特性，且流量計的量程范圍有限，因此需要在大流量和小流量之間切換，需要較為復雜的控制系統。
同樣電磁閥類產品也要檢測閥的壓力損失和泄漏量，壓力損失需要在額定流量下進行檢測，泄漏量卻又要在流量特別小的情況下檢測。這樣也需要這樣的裝置，在壓力損失檢測時用大流量計，當檢測泄漏量需要用到下面的裝置。該裝置與前面一樣但是多增加了兩個截止閥，主要是在電磁閥檢測時需要給電磁鐵得電和式電，在得電或者失電時閥會動作，當以一定的速度動作時會存在較大的壓力沖擊，此時沖擊會使得單向閥排出一部分油液到油箱，此時在被試閥和單向閥之間的管道將會存在一定的空氣。此時看泄漏量大小需要等待較長的時間，因為泄漏必須將空氣全部排出并填滿管道才能從滴定管滴下。
提升元件的密封效果，首先應該保障所采購的密封元件本身在密封質量上符合規定，避免其在裝配元件的過程中就出現密封損壞的情況。在元件進場安裝前，工作人員需要嚴格依據質量檢查規定就各個元件的密封性能進行抽檢，保障每一裝配的元件都符合所在環境的密封要求。最后，在元件的裝配過程中要嚴格基于裝配規定按照相應的程序進行裝配，并且在運行前進行試運行，保障軋鋼設備液壓系統元件在使用過程中不出現密封失效的情況。
作為液壓系統使用的重要液體，乳化液當中水的比重達到了95%，這就使得乳化液本身的黏性系數相對較小。與此同時，由于液壓系統當中存在較大的內部壓差與外部壓差，其會引發射流狀態的流體運動。對于射流，漏液方位的液體壓力要明顯高于附近區域的大氣壓力，膨脹射流本身并不是完全的，周圍的氣體會發生周期性的膨脹、壓縮現象。
上述情況下，在射流邊界層上等間隔的往附近拓展的球形構造會出現。如此等間隔的噪音源能夠往附近疊加輻射，而噪音源在射流的超音速段范圍之內。鑒于此，能夠明確的是經過漏液位置的高壓液體能夠將超聲波發出，因此在檢測超聲波傳感器的基礎上能夠探究液壓支架泄漏的地方。
壓力閥在測試泄漏時需要被試閥在完全關閉的狀態下，即測試臺的系統壓力在慢慢降低，當閥關閉后壓力再繼續降低10%左右，觀察泄漏量滴數。當系統壓力在慢慢降低過程中，被試閥通過的流量也隨著慢慢減少，當壓力閥完全關閉后，背壓閥會將管道中的液體封住，此時滴嘴滴下的液體體積將完全等于閥關閉狀態下的液體泄漏體積，一般在30s內記錄滴數然后乘以2將是閥在一分鐘內的泄漏量。